A آلة بثق الكابلات السلكية يعمل عن طريق صهر المواد العازلة بالحرارة أو المواد العازلة بالحرارة وتغليفها بشكل مستمر فوق موصل - سلك أو كابل - بسمك وسرعة محددين. إنها قطعة المعدات الأساسية في أي منشأة لتصنيع الكابلات، وهي تحدد جودة المنتج وكفاءة الإنتاج والامتثال للمعايير الكهربائية الدولية. يشرح هذا الدليل كيفية عمل هذه الآلات، وما هي الأنواع الموجودة، وكيفية مقارنة المواصفات الرئيسية، وما الذي يجب البحث عنه عند اختيار واحدة لخط الإنتاج الخاص بك.
ما هي آلة بثق الكابلات السلكية؟
آلة بثق الكابلات السلكية عبارة عن نظام صناعي يطبق طبقة مستمرة من البوليمر العازل أو المغلف على موصل عاري من خلال عملية تسمى البثق. يتم تغذية الموصل - عادة من النحاس أو الألومنيوم - من خلال قالب متقاطع بينما يتم دفع البلاستيك المنصهر حوله تحت الضغط، مما يشكل طبقة موحدة عند خروج السلك ويتم تبريده في حوض الماء.
تُستخدم هذه العملية لإنتاج كل أنواع الأسلاك والكابلات المعزولة تقريبًا المستخدمة في الصناعات بما في ذلك نقل الطاقة، والاتصالات، والسيارات، والفضاء، والإلكترونيات الاستهلاكية. واحد خط بثق الأسلاك يمكن أن تنتج في أي مكان من بضع مئات من الأمتار إلى أكثر من 1500 متر من الكابلات النهائية في الساعة، اعتمادًا على حجم الموصل وسمك العزل.
كيف تعمل آلة بثق الكابلات السلكية؟ خطوة بخطوة
تتبع عملية بثق الكابلات السلكية تسلسلًا خطيًا من المراحل، يتم التعامل مع كل منها بواسطة قسم مخصص من خط البثق. يعد فهم كل مرحلة أمرًا ضروريًا لتحسين المخرجات وتشخيص مشكلات الجودة.
المرحلة 1: الدفع (التغذية السلكية)
يتم فك الموصل العاري من بكرة الدفع ويتم تغذيته في الخط عند توتر متحكم فيه. يعد التوتر المستمر أمرًا بالغ الأهمية - فالتقلبات التي تزيد عن 5-10٪ يمكن أن تسبب انحرافًا مركزيًا في الطبقة العازلة. تتضمن معظم وحدات الدفع الحديثة ذراعًا راقصًا أو نظام التحكم في التوتر ذو الحلقة المغلقة للحفاظ على الاستقرار.
المرحلة الثانية: التسخين المسبق
يمر الموصل عبر سخان مسبق يرفع درجة حرارة سطحه إلى 60-150 درجة مئوية قبل أن يدخل إلى التقاطع. يخدم التسخين المسبق غرضين: فهو يزيل الرطوبة من سطح الموصل ويحسن الالتصاق بين الموصل والمواد العازلة. قد يؤدي تخطي هذه الخطوة إلى حدوث فراغات أو انفصال في المنتج النهائي.
المرحلة 3: الطارد والرأس المتقاطع
يقوم برميل الطارد بإذابة مركب العزل ودفع البوليمر المنصهر عبر قالب التقاطع، حيث يتم تطبيقه فوق الموصل. يدور لولب الطارد بسرعات تتراوح عادة بين 20-120 دورة في الدقيقة، مما يولد الحرارة (من خلال الاحتكاك) والضغط (عادةً 10-30 ميجا باسكال عند القالب). تعد نسبة L/D للمسمار - نسبة طوله إلى قطره - مؤشرًا رئيسيًا لجودة الخلط والذوبان؛ تعد النسب من 20:1 إلى 30:1 قياسية لتطبيقات عزل الأسلاك.
المرحلة 4: حوض التبريد
مباشرة بعد التقاطع، يدخل السلك المطلي إلى حوض تبريد الماء، عادة ما يكون طوله من 5 إلى 15 مترًا، لتقوية العزل بسرعة. عادة ما يتم الحفاظ على درجة حرارة الماء بين 15-30 درجة مئوية. يؤدي التبريد غير الكافي إلى عيوب السطح، في حين أن معدلات التبريد المفرطة يمكن أن تسبب إجهادات متبقية أو فراغات انكماشية في الجدران العازلة السميكة.
المرحلة 5: اختبار الشرارة (فحص الجودة عبر الإنترنت)
يشتمل كل خط بثق كابل سلكي حديث على جهاز اختبار شرارة مضمن يطبق مجالًا كهربائيًا عالي الجهد (عادةً 0.5-15 كيلو فولت) على السلك المعزول لاكتشاف الثقوب أو البقع الرقيقة في الوقت الفعلي. عند اكتشاف عيب، يطلق جهاز الاختبار إنذارًا ويحدد موقع الخلل، مما يسمح للمشغلين بعزل هذا القسم أو إعادة معالجته. هذه الخطوة إلزامية للكابلات المستخدمة في التطبيقات الحساسة للسلامة.
المرحلة 6: قياس القطر وقياس الانحراف
يقوم مقياس القطر الليزري أو البصري بقياس القطر الخارجي للسلك المعزول بشكل مستمر ويغذي البيانات مرة أخرى إلى نظام التحكم في سرعة الطارد. تتم أيضًا مراقبة الانحراف - وهو وضع الموصل بعيدًا عن المركز داخل المادة العازلة. إن قيم الانحراف المركزي التي تقل عن 5% مطلوبة لمعظم المعايير الدولية بما في ذلك IEC 60227 وUL 83.
المرحلة السابعة: السحب والرفع
تقوم وحدة السحب بسحب السلك عبر الخط بسرعة يتم التحكم فيها بدقة والتي تحدد سمك الجدار العازل، بينما تقوم وحدة السحب بلف الكابل النهائي على البكرات. تعد النسبة بين سرعة البثق وسرعة السحب إحدى أدوات التحكم الأساسية لتحقيق سمك العزل المحدد. تتراوح أحجام بكرة السحب من بضعة كيلوغرامات للأسلاك ذات القياس الصغير إلى أكثر من 2000 كجم لكابلات الطاقة.
أنواع آلات بثق الكابلات السلكية
يتم تصنيف آلات بثق الكابلات السلكية بشكل أساسي حسب تكوين الطارد ونوع الكابل المصمم لإنتاجه. يؤدي تحديد النوع الخاطئ لتطبيقك إلى انخفاض جودة المنتج وإهدار المواد.
خطوط الطارد ذات المسمار الواحد
تُعد آلات البثق أحادية اللولب هي التكوين الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في إنتاج الأسلاك والكابلات، حيث تمثل أكثر من 70% من الخطوط المثبتة على مستوى العالم. إنها توفر توازنًا جيدًا بين البساطة ومعدل الإخراج وتوافق المواد. تتراوح أقطار البراغي القياسية من 30 مم إلى 150 مم، مع معدلات إخراج تتراوح من 20 إلى 500 كجم/ساعة اعتمادًا على المادة.
خطوط البثق جنبا إلى جنب
يستخدم الخط الترادفي جهازي بثق بالتسلسل، مما يسمح بتطبيق طبقتين من مواد مختلفة على الموصل في مسار واحد. يُستخدم هذا بشكل شائع للكابلات التي تتطلب طبقة عزل أولية وغلافًا خارجيًا - على سبيل المثال، كابلات الطاقة المعزولة بـ بولي كلوريد الفينيل، والمغلفة بـ PVC (نوع NYY أو VVF). تعمل الخطوط الترادفية على تقليل خطوات المعالجة وتحسين التركيز مقارنة بتشغيل الكابل من خلال خطين منفصلين.
خطوط البثق المشترك
يستخدم البثق المشترك رأسًا متقاطعًا واحدًا مع مدخلات مواد متعددة لتطبيق طبقتين أو أكثر في وقت واحد، مرتبطين بالواجهة. تُستخدم هذه التقنية للكابلات المتخصصة مثل كابلات الجهد المتوسط المعزولة بـ XLPE، وعزل الجلد الرغوي للكابلات المحورية، والكابلات المقاومة للحريق مزدوجة الطبقة. يتطلب البثق المشترك تحكمًا أكثر صرامة في العملية ولكنه ينتج التصاقًا فائقًا للطبقة.
خطوط بثق الأسلاك الدقيقة عالية السرعة
مصممة للموصلات التي يقل قطرها عن 0.5 مم، تعمل خطوط الأسلاك الدقيقة بسرعات سحب تتراوح من 500 إلى 2000 م/دقيقة وتتطلب رؤوسًا متقاطعة دقيقة بأقطار تجويف صغيرة تصل إلى 0.3 مم. يتم استخدامها لأسلاك المغناطيس وأسلاك الاتصالات وأسلاك تسخير السيارات. يجب الحفاظ على تجانس درجة الحرارة عبر القالب في حدود زائد أو ناقص 1 درجة مئوية لمنع اختلاف القطر عند هذه السرعات.
مقارنة أنواع آلات بثق كابلات الأسلاك
| نوع الآلة | سرعة الخط النموذجية | الطبقات المطبقة | أفضل تطبيق | تكلفة رأس المال (نسبية) |
| برغي واحد | 20-300 م/دقيقة | 1 | عزل عام، تغليف | منخفض – متوسط |
| جنبا إلى جنب | 30-200 م/دقيقة | 2 (متسلسل) | كابلات الطاقة (سترة عازلة) | متوسط |
| البثق المشترك | 20-150 م/دقيقة | 2-3 (متزامن) | XLPE، الكابلات المحورية، المقاومة للحريق | عالية |
| سلك رفيع عالي السرعة | 500-2000 م/دقيقة | 1 | سلك مغناطيسي، سلك اتصالات، تسخير | عالية |
الجدول 1: مقارنة تكوينات آلة بثق الكابلات السلكية حسب سرعة الخط وقدرة الطبقة والتطبيق وتكلفة رأس المال النسبية.
المكونات الرئيسية لآلة بثق الكابلات السلكية
يتم تحديد الأداء العام لخط بثق الكابلات من خلال جودة وتوافق مكوناته الفردية. وفيما يلي المكونات الهامة التي تؤثر بشكل مباشر على جودة المخرجات.
برغي الطارد والبرميل
المسمار هو قلب الآلة - تحدد هندسته مدى دقة ذوبان البوليمر وخلطه وضغطه. تم تصميم البراغي لعائلات مواد محددة: سيكون أداء المسمار المُحسّن للـ PVC أقل من الأداء مع مركبات XLPE أو LSZH (منخفضة الدخان الخالية من الهالوجين). يكون البرميل عادةً من الفولاذ المنترد أو ثنائي المعدن، مع البديل ثنائي المعدن الذي يوفر عمر خدمة أطول 3-5 مرات عند معالجة المواد الكاشطة أو المسببة للتآكل مثل LSZH أو البوليمرات الفلورية.
يموت الصليب
القالب المتقاطع هو الأداة التي يمر من خلالها كل من الموصل والعزل المنصهر في وقت واحد، مما يشكل المنتج المطلي. يؤثر تصميم القالب (الضغط مقابل أدوات الأنبوب) على ما إذا كان العزل يتم تطبيقه تحت الضغط (التصاق أفضل) أو في أنبوب حول السلك (أفضل لأنواع عزل معينة مثل PTFE). يجب أن تكون محاذاة التقاطع دقيقة في حدود 0.05 مم لتحقيق قيم انحراف مقبولة.
مناطق التحكم في درجة الحرارة
تحتوي آلة بثق الكابلات السلكية الحديثة على ما بين 4 إلى 10 مناطق تسخين يتم التحكم فيها بشكل فردي من حلق التغذية إلى طرف القالب. يعد التحديد الدقيق لدرجة الحرارة لكل منطقة على حدة أمرًا ضروريًا لمعالجة المواد الحساسة للحرارة. تتم معالجة PVC عادة عند درجة حرارة 160-200 درجة مئوية؛ XLPE عند 200-240 درجة مئوية؛ PTFE عند 330-380 درجة مئوية. تعد وحدات التحكم PID (المشتقة المتناسبة والتكاملية) بدقة زائد أو ناقص 1 درجة مئوية هي المعيار الصناعي.
نظام القيادة
يجب أن يوفر نظام المحرك اللولبي - عادةً محرك تيار متردد متغير التردد (VFD) أو محرك تيار مستمر مقترنًا بعلبة تروس - عزم دوران ثابتًا عبر نطاق سرعة التشغيل الكامل. يمكن لوحدات السحب الحديثة التي تعمل بمحرك مؤازر أن تحافظ على دقة سرعة الخط في حدود زائد أو ناقص 0.1%، وهو ما يترجم مباشرة إلى اتساق سمك جدار العزل ضمن زائد أو ناقص 0.01 مم على سلك قياس صغير.
ما هي المواد العازلة التي يمكن لآلة بثق الكابلات السلكية معالجتها؟
يمكن لآلة بثق الكابلات السلكية ذات التكوين الجيد معالجة مجموعة كاملة من مركبات العزل البلاستيكية الحرارية والقابلة للربط المستخدمة في صناعة الكابلات. يؤدي اختيار المواد إلى تحديد إعدادات الماكينة ومعلمات التشغيل.
| مادة | درجة حرارة المعالجة (درجة مئوية) | الخصائص الرئيسية | تطبيق نموذجي | متطلبات خاصة |
| PVC | 160-200 | مرنة، مثبطات اللهب، منخفضة التكلفة | أسلاك البناء وأسلاك الكهرباء وكابلات التحكم | برميل مقاوم للتآكل |
| XLPE | 200-240 | عالية temp rating (90°C ), moisture resistant | متوسط/high voltage cables, solar cables | أنبوب السيرة الذاتية أو وحدة الربط البخاري |
| LSZH | 180-220 | دخان منخفض، خالي من الهالوجين، آمن للحريق | النقل والأنفاق والمباني العامة | برغي متعلق بنظام المعدنين، محرك عزم دوران عالي |
| بي (HDPE / البولي إثيلين المنخفض الكثافة) | 180-240 | حاجز عازل للرطوبة ممتاز | كابلات الاتصالات والطاقة تحت الأرض | حوض تبريد طويل |
| بتف / فيب | 330-380 | درجة حرارة عالية للغاية، خاملة كيميائيا | الفضاء الجوي والعسكري والكابلات الطبية | طارد متخصص لدرجات الحرارة العالية |
| تب / تبو | 170-210 | مرنة، مقاومة للتآكل، قابلة لإعادة التدوير | تسخير السيارات، والأدوات المحمولة، وكابلات EV | تصميم برغي منخفض القص |
الجدول 2: المواد العازلة الشائعة التي يتم معالجتها بواسطة آلات بثق الكابلات السلكية مع درجات حرارة المعالجة والخصائص والمتطلبات الخاصة.
كيفية اختيار آلة بثق كابلات الأسلاك المناسبة
يبدأ اختيار آلة بثق الكابلات السلكية المناسبة بتحديد نطاق حجم الموصل والمواد المستهدفة وسرعة الإخراج المطلوبة ومعايير الجودة بوضوح. يجب أن توجه العوامل التالية عملية صنع القرار.
1. حدد نطاق حجم الموصل الخاص بك
يجب أن يتطابق قطر برغي الطارد وتجويف الرأس المتقاطع مع نطاق أحجام الموصلات التي تخطط لتشغيلها. كمبدأ توجيهي عام: جهاز بثق مقاس 45 مم مناسب للموصلات من 0.5 إلى 6 مم2؛ وطارد 60-90 مم لـ 1.5 إلى 50 مم2؛ و120 ملم لكابلات الطاقة الكبيرة التي يزيد حجمها عن 50 ملم2. يؤدي تشغيل موصل صغير على جهاز بثق كبير الحجم إلى زيادة وقت بقاء المادة وخطر التدهور الحراري.
2. قم بمطابقة الجهاز مع مادة العزل الأولية لديك
إذا كان إنتاجك سيركز على مادة واحدة - على سبيل المثال، سلك البناء PVC - فإن الخط اللولبي الفردي القياسي مع البرميل المقاوم للتآكل يكون كافيًا. إذا كنت بحاجة إلى معالجة مواد متعددة بما في ذلك LSZH وXLPE، فحدد برميلًا ثنائي المعدن، ومحركًا عالي عزم الدوران (للتعامل مع اللزوجة العالية لـ LSZH)، ورأسًا متقاطعًا معياريًا يستوعب تغييرات الأدوات دون التفكيك الكامل.
3. تقييم نظام التحكم
يعمل نظام التحكم الحديث القائم على PLC مع شاشة اللمس HMI (واجهة الإنسان والآلة) على تقليل وقت الإعداد وأخطاء المشغل بشكل كبير. ابحث عن الأنظمة التي تقوم بتخزين واستدعاء وصفات الإنتاج (نوع الموصل، المادة، ملف تعريف السرعة، ملف تعريف درجة الحرارة) لكل منتج، بحيث يمكن تقليل تغييرات الخط التي كانت تستغرق في السابق 60-90 دقيقة إلى 15-20 دقيقة. أصبح الآن التحكم في القطر ذو الحلقة المغلقة، حيث يتغذى مقياس الليزر مرة أخرى إلى محرك السحب، قياسيًا في جميع الآلات عالية الجودة ويقلل من هدر المواد بنسبة 8-15% مقارنة بالتحكم اليدوي.
4. تقييم قدرة نظام التبريد
يجب أن يتطابق طول حوض التبريد مع سرعة الخط وسمك الجدار العازل - يؤدي الكابل غير المبرد إلى فشل جودة المصب. الصيغة البسيطة المستخدمة في الصناعة هي أنه لكل 1 مم من سمك الجدار العازل، يلزم حوالي 1 متر من طول حوض التبريد لكل 10 م/دقيقة من سرعة الخط. بالنسبة لخطوط الأسلاك الدقيقة عالية السرعة، قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة تبريد بالماء المضغوط أو تبريد الهواء.
5. التحقق من الامتثال ومعايير السلامة
يجب أن تتوافق أي آلة بثق كابلات الأسلاك المتوفرة للاستخدام الصناعي مع توجيهات سلامة الآلات المعمول بها وتحمل علامة CE (للأسواق التي تتطلب الامتثال للاتحاد الأوروبي) أو ما يعادلها. يجب أن يتم تصنيع الخزانة الكهربائية وفقًا لمعايير IEC 60204-1. بالنسبة لمنتجات الكابلات نفسها، يجب أن تكون أنظمة القياس والتحكم الخاصة بالجهاز قادرة على تلبية معايير المنتج ذات الصلة - معايير IEC 60227 أو IEC 60228 أو UL 83 أو GB/T وفقًا للسوق المستهدف.
المشاكل الشائعة في بثق الكابلات السلكية وكيفية حلها
يمكن إرجاع معظم عيوب الجودة في بثق الكابلات إلى أحد الأسباب الجذرية الخمسة: درجة الحرارة غير الصحيحة، أو عدم تطابق السرعة، أو تآكل الأدوات، أو تلوث المواد، أو عدم الاستقرار الميكانيكي.
- الانحراف العالي: عادةً ما يحدث ذلك بسبب عدم محاذاة الأدوات المتقاطعة أو توتر الموصل غير المتساوي أو البطانات المركزية البالية. تحقق من محاذاة الأدوات باستخدام مقياس التمركز وأعد معايرة التحكم في التوتر.
- اختلاف القطر: غالبًا ما يكون السبب هو سرعة النقل غير المستقرة أو تقلب ضغط الذوبان. تمكين التحكم في قطر الحلقة المغلقة والتحقق من عدم تناسق تغذية المواد في القادوس.
- خشونة السطح أو جلد القرش: يشير إلى كسر الذوبان الناتج عن معدل القص المفرط أو عدم كفاية درجة حرارة البرميل في منطقة القياس. قم بتقليل سرعة المسمار أو رفع درجات حرارة المنطقة بمقدار 5-10 درجات مئوية.
- الفراغات أو الفقاعات في العزل: يحدث عادةً بسبب الرطوبة الموجودة في المركب، أو عدم كفاية التجفيف المسبق، أو انحباس الهواء في منطقة تغذية المسمار. تأكد من تجفيف المركب إلى أقل من 0.05% من محتوى الرطوبة قبل المعالجة.
- فشل اختبار الشرارة: أشر إلى الثقوب الناتجة عن التلوث أو العزل غير المملوء أو تلف القالب. فحص الأدوات تحت التكبير وتصفية المركب الوارد من خلال حزمة شاشة مكونة من 80-150 شبكة.
الأسئلة المتداولة: آلة بثق الكابلات السلكية
س: ما هو الفرق بين آلة بثق الأسلاك وآلة بثق الكابلات؟
تتعامل آلة بثق الأسلاك عادةً مع الموصلات المفردة التي يقل حجمها عن 10 مم2، في حين يتم تكوين آلة بثق الكابلات للمنتجات الأكبر حجمًا أو متعددة النواة أو المدرعة. ومن الناحية العملية، غالبًا ما يتم استخدام نفس منصة الماكينة لكليهما، مع تغيير الأدوات والمعدات النهائية لتناسب المنتج. يستخدم مصطلح "آلة بثق الكابلات السلكية" لوصف المعدات القادرة على التعامل مع كلتا الفئتين.
س: كم تكلفة آلة بثق الكابلات السلكية؟
يبدأ خط عزل الأسلاك الأساسي أحادي اللولب بحوالي 80,000-150,000 دولارًا أمريكيًا لخط كامل يشمل الطارد، والرأس المتقاطع، وحوض التبريد، واختبار الشرارة، والسحب. عادةً ما تكلف الخطوط الترادفية أو البثق المشترك متوسطة المدى لإنتاج كابلات الطاقة ما بين 300000 إلى 800000 دولار أمريكي. يمكن أن تتجاوز تكلفة الخطوط السلكية الدقيقة عالية السرعة أو الخطوط المؤتمتة بالكامل مع أنظمة القياس والتحكم المتكاملة 1,500,000 دولار أمريكي. تختلف التكلفة بشكل كبير حسب حجم الطارد ومستوى الأتمتة وتوافق المواد وبلد التصنيع.
س: ما هي سرعة الإخراج النموذجية لآلة بثق الكابلات السلكية؟
تعتمد سرعة الخرج بشكل كامل على حجم الموصل وسمك العزل. بالنسبة للأسلاك ذات القياس الصغير (0.5-1.5 مم2) مع عزل PVC رقيق، يمكن تحقيق سرعات تتراوح بين 200-500 م/دقيقة. بالنسبة لكابلات الطاقة التي يتراوح حجمها بين 10 و50 مم2 ذات الجدران العازلة السميكة، تتراوح السرعات النموذجية بين 30 و80 م/دقيقة. تعمل كابلات الجهد المتوسط XLPE بشكل أبطأ بكثير، عند 5-20 م/دقيقة، بسبب متطلبات عملية الربط.
س: هل يمكن لآلة بثق كابل الأسلاك معالجة كل من PVC و LSZH؟
نعم، ولكن يجب أن تكون الآلة مخصصة لمعالجة LSZH منذ البداية، حيث أن مركبات LSZH أكثر كشطًا ولزوجة من PVC. تشمل المتطلبات الأساسية لولبًا وبرميلًا ثنائي المعدن، ونظام قيادة ذو عزم دوران أعلى، وإجراءات تطهير شاملة بين تغييرات المواد لمنع التلوث المتبادل. يؤدي خفض مستوى الماكينة المصنوعة من مادة PVC فقط للتعامل مع LSZH إلى تآكل سريع وإنتاج غير متناسق.
س: كم من الوقت تدوم آلة بثق الكابلات السلكية؟
تتمتع آلة بثق الكابلات السلكية التي يتم صيانتها جيدًا بعمر خدمة إنتاجي يتراوح من 15 إلى 25 عامًا، مع المكونات الرئيسية مثل أسطوانة الطارد والمسمار التي تتطلب عادةً الاستبدال كل 5 إلى 10 سنوات اعتمادًا على المواد المعالجة. قد تستمر البراميل ثنائية المعدن التي تعالج مركبات LSZH الكاشطة لمدة 8-12 سنة مقارنة بـ 3-5 سنوات للفولاذ المنترد القياسي. تُعد الصيانة الوقائية المنتظمة — بما في ذلك فحص خلوص البراغي/البراميل كل 6 أشهر — هي الطريقة الأكثر فعالية لإطالة عمر الماكينة.
س: ما هي ميزات السلامة التي يجب أن تتضمنها آلة بثق الكابلات السلكية؟
تشتمل ميزات السلامة الأساسية على أزرار التوقف في حالات الطوارئ في جميع محطات المشغل، والحماية من الانفلات الحراري في جميع مناطق التسخين، والحماية من التحميل الزائد لعزم الدوران اللولبي، ونقاط الارتطام المحمية على وحدات السحب والرفع، وأنظمة التعشيق لاختبار الشرارة. يجب أن يكون جهاز اختبار الشرارة ذات الجهد العالي (حتى 15 كيلو فولت) محاطًا بالكامل بلوحات وصول متشابكة. بالنسبة لخطوط معالجة البوليمرات الفلورية، تكون أنظمة استخلاص الأبخرة إلزامية بسبب سمية غازات التحلل التي تزيد عن 380 درجة مئوية.
ملخص: الوجبات السريعة الرئيسية لاختيار آلة بثق الكابلات السلكية
إن آلة بثق الكابلات السلكية المناسبة لتشغيلك هي تلك التي تتوافق مع نطاق الموصل الخاص بك، والمواد العازلة الأولية، والإنتاجية المطلوبة، ومتطلبات معايير الجودة - وليست مجرد أكبر أو أسرع آلة متاحة. ابدأ بتحديد هذه المعلمات الأربع بدقة، ثم قم بتقييم قطر برغي الطارد، ومواد البرميل، وقدرة نظام التحكم، وقدرة التبريد، ومراقبة الجودة في الخط قبل اتخاذ قرار الشراء.
بالنسبة للوافدين الجدد إلى صناعة الكابلات، فإن الخط المعياري أحادي اللولب المزود بطارد مقاس 45-60 مم، والأسطوانة المتوافقة مع PVC/LSZH، ومقياس قطر الليزر، وإدارة وصفة PLC يغطي غالبية منتجات أسلاك البناء وكابلات التحكم باستثمار رأسمالي عملي. مع زيادة حجم الإنتاج وتنوع المنتج، توفر الترقية إلى القدرة على البثق الترادفي أو المشترك المرونة اللازمة لالتقاط مقاطع الكابلات ذات القيمة الأعلى دون تكرار البنية التحتية للخط بالكامل.
